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热心网友
本人从事吹膜机工作销售多年,在工作中总结的一点经验,希望对做塑料包装行业的朋友有用:
泡管歪斜
1、 机身、口膜温度过高
2、 边接器温度过高
3、 薄膜厚度不均匀
1、 降低机身温度、口膜温度
2、 适当降低边接器温度
3、 调节薄膜厚度
二
有点白或胶粒
1、 原料中有杂质
2、 过滤网破裂
3、 颗粒混料不均匀
1、 原料过筛
2、 调换过滤网
3、 严格控制捏和、造料工艺
三
薄膜表面发花
1、 机身或口膜温度过低
2、 螺杆转速太快
3、 螺杆温度过高或过低
4、 聚乙烯配方不合理(铅盐稳定剂过多或耐寒塑剂过多)
1、 适当升高机身和口膜温度
2、 适当降低转速
3、 调整螺杆冷却介质流量
4、 改进配方
四
薄膜厚度不均匀
1、 机头设计不合理
2、 芯棒偏中变形
3、 机头四周温度不均匀
4、 吹胀比太大
5、 冷却不均匀
6、 压缩空气不稳定
1、 修正改进机头工艺参数
2、 调换芯棒
3、 检查机头加热器
4、 改小吹胀比
5、 调节冷却介质流量
6、 检修压缩泵
五
皱折
1、 机头安装不平
2、 薄膜厚度不均匀
3、 冷却不够或者不均匀
4、 夹板或牵引辊与机头中心未对准
5、 夹板夹角太大
6、 牵引辊的松紧不一致
7、 卷取张力不恒定
1、 校正机头水平度
2、 调整薄膜厚度
3、 调整冷却装置或降低线速度
4、 对准中心线
5、 减小夹板夹角
6、 调整牵引辊
7、 调节摩擦力大小
六
拉不上牵引
1、 机头温度过高或过低
2、 单边厚薄相差太大
1、 调整机温度
2、 调整单边厚薄
希望能帮到你
热心网友
膜泡晃动的原因很多:
1.温度太高
2.吹胀比太大
3.原料选用(配方)不合理
4.挤出量太大
5.冷却不够(风环结构不合理)
6.模头结构有问题
7.加热圈装置(或配置)不合理
8.吹膜机周围的环境有问题(特别是空气流动性)
热心网友
①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性,如果模口间隙不均匀,有的部位间隙大一些,有的部位间隙小一些,从而造成挤出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;
②模口温度分布不均匀,有高有低,从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;
③冷却风环四周的送风量不一致,造成冷却效果的不均匀,从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;
④吹胀比和牵引比不合适,使膜泡厚度不易控制;
⑤牵引速度不恒定,不断地发生变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。
解决办法:
①调整机头模口间隙,保证各处均匀一致;
②调整机头模口温度,使模口部分温度均匀一致;
③调节冷却装置,保证出风口的出风量均匀;
④调整吹胀比和牵引比;
⑤检查机械传动装置,使牵引速度保持恒定。
热心网友
三种原因,一温度不均匀,或低了。二膜口厚薄不均匀。三风环没调好,风量不均匀。追问请问你膜口厚薄不均匀和风环怎么调啊