缸体锻件的加热方式有哪些?
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发布时间：2022-04-23 04:45
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热心网友
时间：2023-09-07 17:02
锻前加热是整个锻造过程中的一个重要环节，对提高锻造生产率、保证锻件质量以降低能源消耗等都有直接影响。恰当地选择加热温度，就可使坯料在塑性较好的状态下进行成形。单在锻造生产过程中要将金属毛坯烧红加热，按照所采用热源不同，可分为电加热和火焰加热两大类。
一、电加热
电加热是通过吧电能转化为热能来加热锻件专用的金属坯料。利用电能转变为热能来加热金属的装置成为电热炉。电加热的优点是，加热速度快，热炉温度容易控制，氧化脱碳少，便于实现机械化、自动化、劳动条件好。缺点就是，对毛坯的尺寸、形状的变化适应性不强，设备结构复杂，投资费用要比火焰加热大，操作使用技术要求高。电加热按照传热方式可分为电阻炉加热、接触电加热、盐浴炉加热及感应电加热等热炉。
电阻加热其传热原理与火焰加热相同。根据电阻发热元件的不同，有电阻炉加热、接触电加热、盐浴炉加热等还有一类是感应电加热。
1、电阻炉加热：
利用电流通过炉内的电热体产生的热量进行加热。该方法受电热体的使用温度的*，热效率较低。在电阻炉内辐射传热是加热金属的主要方式。
2、接触电加热：
是以低压大电流直接通过金属坯料，由金属坯料自身的电阻在通过时产生的热量而加热。通常用低电压大电流的方法。其优点是，加热速度快、金属烧损少、加热范围不受*、热效率高、设备简单、操作方便、使用于长坯料的整体或局部加热等优点。但对坯料的表面粗糙度和形状尺寸要求严格，特别是坯料的端部要光洁、平整，下料规则。此外，加热温度的测量和控制也比较困难。
3、盐浴炉加热:
是电流通过炉内电极产生的热量把导电介质熔融，通过高温介质的对流与传导将其中的坯料加热。这种方法的加热速度快，加热温度均匀，可以实现坯料的整体或局部的无氧化加热。但其热效率低，辅助材料消耗大，劳动条件差。
4、感应电加热：
坯料放入感应圈中，在交变电流的感应电动势的作用下，坯料表面形成强大的涡流，使坯料内部的电能直接转变为热能热加热。感应电加热具有加热速度快、加热质量好，温度易于控制、金属烧损少、操作简单、工作稳定、便于实现机械化、自动化。这些都有利于锻件质量的提高。其中缺点是，设备投资费用高、每种感应器的尺寸范围窄、电能消耗较大。感应电加热时，电流密度沿坯料横截面的分布为：中心电流小，表层大，这种现象称为趋肤效应。由于趋肤效应，为了提高加热速度和电效率，对大直径坯料，应选用地电流频率，小直径坯料可选用较高电流频率。
二、火焰加热
火焰加热也是最常见的一种加热方式，火焰加热利用燃料燃烧产生的热能对金属坯料进行加热。燃料油煤、焦炭、柴油、煤气、天然气等。火焰加热的优点是，燃料来源方便，炉子修造简单，加热费用低，对锻件生产用的金属坯料适用范围广。因此，这种加热广泛用于各种大、中小型锻件的生产。这些加热方法在锻造生产中获得广泛的应用。缺点是，劳动条件差，加热速度慢，加热质量难以控制等。
热心网友
时间：2023-09-07 17:03
(1)氧化
金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。
(2)脱碳
加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降，耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量，不会对锻件造成危害；反之则影响锻件质量。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。
(3)过热
金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热会使坯料塑性下降，锻件的力学性能降低。为此，要严格控制加热温度，尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。
