机制木炭技术
发布网友
发布时间：2022-04-21 22:11
共3个回答
热心网友
时间：2023-07-21 13:25
普通木炭优点是便宜，缺点是大小不一，烧烤时火力不均，燃烧时间短，烧烤的过程中须加炭。机制烧烤炭是由炭和煤混合而成，压制成中空的多棱形，这种烧烤炭大小均匀，燃烧时间长，火力均匀，无烟，价格不贵。任何开机制木炭厂的准老板来说，最可怕的就是其复杂的制棒，烧窑（炭化）技术，到目前为止，机制木炭的生产工艺，其实是一项并不十分成熟的技术，风险与利涧同等，如果机制木炭的生产工艺是一项非常成熟的技术，又如何像媒体所谈利润可观的观点，就我所知目前还没有一种很好的解决方案，对有些开机制木炭厂的准老板，盲目性看了天花乱坠的宣传，与各种媒体形形色色，眼花缭乱说法的人来说，也许都有本人感受，买回来的制棒机要不是制几根棒，要不是就是制不出棒的苦恼。 调查统计发现，八成以上的机制木炭厂，都是因为制不出棒，都面临着倒闭与技术更新的难题， 据专家估计,目前国内仅化工、冶金行业木炭年需求量达600万吨,食品行业木炭年需求量约500万吨。
热心网友
时间：2023-07-21 13:25
烧制木炭的整个过程都与热打交道。热量多少，我们可以通过特定的“温度”来衡量，下面我们就通过原料，成型，炭化，成品来分析炭与温度有何关系。
一、
原料干燥：
我们要保证炭的质量，必须要做好炭棒。棒的好坏除取决于设备、工艺之外，还要取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我们第一步工作是干燥原料。
干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒1-2天，让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度合格的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的温度一般为1600C-2500C左右。
二、
制棒
原料制棒是在成型机（或称制棒机）里完成。成型机的成型筒外面有三个加热圈，它可使成型筒的温度上升到3500C左右。
为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6-12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型最终温度控制在260-3200C之间。
三、
炭化
若我们将原料成型的最终产品是炭，那我们就应将薪棒通过炭化炉或土窑烧制（或煅烧）成合格的炭。中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。
1、干燥阶段
从点火开始，至炉温上升到1600C，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。薪棒的化学组成几乎没变。
2、炭化初始阶段
这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160-2800C之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
3、全面炭化阶段
这个阶段的温度为280-4000C，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到7000C以上。这样，就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
从上所述，我们在烧炭的整个过程中，无时无刻不与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分能量才能提高炭的经济价值和使用价值。
热心网友
时间：2023-07-21 13:26
我认为很简单。做炭要选好机器，选好原料。炭化窑也要搞好。关键是自己专不专心学，我以前是做木炭的，但是现在自己机器也做了，也得到很多客户的认可
