一种预制主次梁连接节点[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 212984178 U(45)授权公告日 2021.04.16

(21)申请号 202021448212.3(22)申请日 2020.07.21

(73)专利权人 重庆中建海龙两江建筑科技有限

公司

地址 401135 重庆市渝北区龙兴镇两江大

道618号两江企业总部大厦三楼(72)发明人 杨经纬　蒋龙　谭鹏飞　周述炜　

罗富中　任永麟　刘龙飞　(74)专利代理机构 重庆中之信知识产权代理事

务所(普通合伙) 50213

代理人 高歌(51)Int.Cl.

E04B 1/20(2006.01)E04B 1/21(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图2页

(54)实用新型名称

一种预制主次梁连接节点(57)摘要

本实用新型涉及一种预制主次梁连接节点，包括主梁，主梁两侧设次梁，主梁侧壁内预埋第一钢板，第一钢板上垂直于第一钢板板面设第二钢板，次梁端部通过T型钢板与第二钢板连接。本实用新型可避免或减少主梁在安装就位前的损伤，保证预制主梁的整体性，提升产品质量，结构简单，生产成本低。

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权　利　要　求　书

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1.一种预制主次梁连接节点，其特征在于:包括主梁(1)，主梁(1)两侧设次梁(2)，主梁(1)的侧壁内预埋第一钢板(3)，第一钢板(3)上垂直于第一钢板(3)板面设第二钢板(5)，次梁(2)端部通过T型钢板与第二钢板(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制主次梁连接节点，其特征在于：第一钢板(3)的板面与主梁(1)内的箍筋(4)闪光对焊连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制主次梁连接节点，其特征在于：第二钢板(5)与第一钢板(3)熔透对焊连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制主次梁连接节点，其特征在于：T型钢板包括第三钢板(6)和第四钢板(7)，第三钢板(6)预埋于次梁(2)端部的横截面内，第四钢板(7)垂直于第三钢板(6)板面且与第三钢板(6)熔透对焊连接，第四钢板(7)与第二钢板(5)上下贴合并通过螺栓(8)连接。

5.根据权利要求4所述的一种预制主次梁连接节点，其特征在于：第三钢板(6)的板面与次梁(2)内的纵向钢筋(9)闪光对焊连接。

6.根据权利要求4所述的一种预制主次梁连接节点，其特征在于：螺栓(8)有多个，多个螺栓(8)环形阵列于第二钢板(5)的板面上。

7.根据权利要求1所述的一种预制主次梁连接节点，其特征在于：主梁(1)侧壁沿次梁(2)长度方向预埋第一槽钢(10)，第二钢板(5)近第一钢板(3)一端的两侧卡设在第一槽钢(10)内。

8.根据权利要求4所述的一种预制主次梁连接节点，其特征在于：次梁(2)端部两侧沿次梁(2)长度方向预埋第二槽钢(11)，第四钢板(7)近第三钢板(6)一端的两侧卡设在第二槽钢(11)内。

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一种预制主次梁连接节点

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技术领域

[0001]本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预制主次梁连接节点。背景技术

[0002]在装配式建筑施工中，按照传统主次梁连接节点进行施工时，如图1所示，图中A为主梁，B为次梁，C为次梁纵向钢筋，主梁在主次梁的连接点处预留缺口，C穿过缺口然后在缺口处进行现场浇筑，由于交接处没有预制混凝土，所以主梁在该处容易刚度突变，这样一是对翻模、吊装、运输等造成很大麻烦，二是质量不好把控，很容易造成梁弯折、扭曲等损伤。如果损伤过大，会对主体结构造成不可逆的缺陷并对主体结构安全带来一定隐患。另外，在具体施工时，框梁和次梁交接处需要支底模，导致现场模板工程量大，且容易漏浆。实用新型内容

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种预制主次梁连接节点，可避免或减少主梁在安装就位前的损伤，保证预制主梁的整体性，提升产品质量，结构简单，生产成本低。

[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种预制主次梁连接节点，包括主梁，主梁两侧设次梁，主梁侧壁内预埋第一钢板，第一钢板上垂直于第一钢板板面设第二钢板，次梁端部通过T型钢板与第二钢板连接。[0005]进一步地，第一钢板的板面与主梁内的箍筋闪光对焊连接，[0006]进一步地，第二钢板与第一钢板熔透对焊连接。[0007]进一步地，T型钢板包括第三钢板和第四钢板，第三钢板预埋于次梁端部的横截面内，第四钢板垂直于第三钢板板面且与第三钢板熔透对焊连接，第四钢板与第二钢板上下贴合并通过螺栓连接。[0008]进一步地，第三钢板的板面与次梁内的纵向钢筋闪光对焊连接。[0009]进一步地，螺栓有多个，多个螺栓环形阵列于第二钢板的板面上。[0010]进一步地，主梁侧壁沿次梁长度方向预埋第一槽钢，第二钢板近第一钢板一端的两侧卡设在第一槽钢内。[0011]进一步地，次梁端部两侧沿次梁长度方向预埋第二槽钢，第四钢板近第三钢板一端的两侧卡设在第二槽钢内。[0012]相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：[0013]1、本实用新型取消了传统主梁上的缺口设置，保证了主梁的整体性，降低了主梁在翻模、吊装、运输等安装就位前产生损伤的可能性，提升主梁的刚度。[0014]2、本实用新型减少了次梁底模，降低支模工作量，通过次梁端部的钢板设置可减少漏浆，提升产品质量。[0015]3、本实用新型整体结构简单，连接稳定，现场操作简单，可控性强。

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附图说明

[0016]图1为现有技术中主次梁的连接示意图；[0017]图2为本实用新型的主次梁连接示意图；

[0018]图3为本实用新型中第二钢板和第四钢板连接示意图。[0019]附图标记：1、主梁；2、次梁；3、第一钢板；4、箍筋；5、第二钢板；6、第三钢板；7、第四钢板；8、螺栓；9、纵向钢筋；10、第一槽钢；11、第二槽钢。具体实施方式

[0020]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。[0021]如图2‑3所示，一种预制主次梁连接节点，包括主梁1，主梁1两侧设次梁2，主梁1侧壁内预埋第一钢板3，第一钢板3上垂直于第一钢板3板面设第二钢板5，次梁2端部通过T型钢板与第二钢板5连接。通过第一钢板3、第二钢板5、T型钢板的设置可避免在主梁1上开设连接缺口，以保证主梁1结构的完整性，避免连接缺口给主梁1带来的刚度降低的风险，使得主梁1在吊装、运输等安装前的工作中更为稳定，不易受损。[0022]如图2所示，上述第一钢板3的板面与主梁1内的箍筋4闪光对焊连接，而第二钢板5则与第一钢板3熔透对焊连接。[0023]再如图2所示，T型钢板包括第三钢板6和第四钢板7，其中第三钢板6预埋于次梁2端部的横截面内，且第三钢板6的板面与次梁2内的纵向钢筋9闪光对焊连接，第四钢板7垂直于第三钢板6板面且与第三钢板6熔透对焊连接，第四钢板7与第二钢板5均向外伸出，然后两者上下贴合并通过螺栓8连接。

[0024]为加强第四钢板7与第二钢板5的连接，所用螺栓8有多个，且多个螺栓8环形阵列于第二钢板5的板面上，具体如图3所示，优选的，螺栓8采用高强度摩擦型螺栓，其规格可选为M20，具体可根据每根梁的内力验算进行选取。

[0025]为了克服第二钢板5和第四钢板7在焊接处受到的扭转力，以进一步加强连接强度，本实用新型在主梁1侧壁沿次梁2长度方向预埋第一槽钢10，并在次梁2端部两侧沿次梁2长度方向预埋第二槽钢11，其中第二钢板5近第一钢板3一端的两侧卡设在第一槽钢10内，第四钢板7近第三钢板6一端的两侧卡设在第二槽钢11内。[0026]本实用新型在钢板规格的选取上，优选第一钢板3的规格为400(长)x300(宽)x20(厚)，单位为cm；第二钢板5的规格为350(长)x350(宽)x20(厚)，单位为cm；第三钢板6的规格为400(长)x200(宽)x20(厚)，单位为cm；第四钢板7的规格为350(长)x350(宽)x20(厚)，单位为cm。在进行安装时，先将主梁1吊装就位并支撑，然后将螺栓8拧紧，接着支次梁2端部两侧的模板，然后进行现场浇筑，由于钢板的设置，可省掉次梁底模，避免或者减少漏浆，提升产品质量。

[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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图3

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