钢结构工程施工质量
监理实施细则
编制： 审定：
福建省中福工程建设监理有限公司
“ ”项目监理组
2004年6月 日
（注：本细则在正式编制时应认真核对内容的数据是否有误）
目 录
一、编制依据
二、钢结构专业工程特点 三、监理工作流程
四、监理工作的控制要点及目标值
1、钢结构工程的质量预控 2、钢结构工程质量控制 3、手工电弧焊焊接质量监理 4、扭剪型高强螺栓连接质量监理 5、钢结构构件制作质量监理 6、高层钢结构安装质量监理
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《钢结构工程施工质量监理细则》
一、编制依据：
1、已批准的监理规划。
2、与专业工程相关的设计文件和技术资料。 3、与专业工程相关的标准与验收规范及技术规程。 4、经批准的施工组织设计。 二、钢结构专业工程特点：
三、监理工作流程：
1、钢结构工程安装质量控制流程（见图1）。 2、构件安装工程质量控制流程（见图2）。 四、监理工作的控制要点及目标值：
1、钢结构工程的质量预控： （1）钢材：
①钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。 ②对重要的钢结构或对钢材有疑义时，应做抽样检验。检验结果，《碳素结构钢》（GB/T700）规定的Q235钢，《低合金高强度结构钢》（GB/T951）规定的16Mn的机构性能和化学成分应符合下表(a)、(b)的规定。
钢材的化学成分
化学成分（%） 钢号 等级 A Q235 B C D 16Mn (Q345)
C Mn Si S ≯ 0.050 0.045 0.040 0.035 ≤0.025-0.045 P 0.14-0.22 0.30-0.65 0.12-0.20 0.30-0.70 ≤0.18 ≤0.17 0.35-0.80 ≯0.30 0.045 0.040 0.035 ≤0.025-0.045 ≤0.18-0.20 1.00-1.60 ≤0.55 2
·复核基底轴线位置及高程 填写开工申请单 ·安装支座、支撑面及地脚螺栓承包单位 并经复核 ·安装施工方案及安装工艺流程 ·安装质量保证措施 审核开工申请单 监理工程师 不合格 检验 返工 合格 认可支座等安装质量 现场监理人员 构件安装、基底及纵横向和垂直水平 向联系，临时固定，申请检验 承包单位 不合格 检验 返工 合格 认可安装就位正确 现场监理人员 构件安装、基底及各向联接永久固定，逐项申报安装质量验收单 承包单位 不合格 检验 返工 合格 签认安装中间交工证书 监理工程师 图1 钢结构工程安装质量控制流程
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熟悉图纸、审查吊装方案 监理工程师 构件运输、堆放 承包人 构件验收 承包人、监理工程师 构件退场另进 不合格 检验结果 承包人 定位线验收 承包人、监理工程师 构件试吊 承包人 调整吊装方案 有问题 吊装情况 承包人、监理工程师 无 构件安装验收 承包人、监理工程师 重新调整 超标 安装偏差 承包人 合格 构件接头焊接质量验收 承包人、监理工程师 审查混凝土或砂浆配比监理工程师 检查构件接头、接缝的清理 承包人、监理工程师 浇筑接头、接缝混凝土 承包人 整理构件安装工程资料 监理工程师、承包人
图2 构件安装工程质量控制流程
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③钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等级应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定。
钢材的机构性能 钢号 等级厚度(mm) 屈服点（Mpa） 钢板厚度(mm) ＞＞＞≤ 16 40 60- 16 -40 -60 100 225 215 345 325 295 275 抗拉强度(Mpa) 冷弯试验180° 试钢板厚度(mm) 钢材厚度(mm) V型冲 件温度＞＞≤＞60- (℃) 击功 方≤60 >60-100 16 40 (纵向)j 向 16 100 弯心直径 -40 -60 26 25 24 21 22 22 22 23 - 20 0 -20 20 - 纵 横 a 1.5a d=2a d=3a d=3a d=3a 2a 2.5a б5（%）≮ 冲击试验 A B 235 C D ≤16 16-35 16Mn ＞(Q345) ＞35-50 ＞50-100 Q 235 375-46205 0 470-630 470-630 470-630 470-630 27 （2）焊条和焊丝、焊剂应符合标准规定。 ①焊条。钢材的焊条选配如表10-2。
②焊丝、焊剂选用，应按照表10-3（a）、（b）、（c）、（d）。
（3）高层钢结构工程的材料另外还有高强螺栓、栓钉、压型板及涂料和钢板的冲击功值的要求。
（4）监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证）。检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限（3年），焊接位置（平、立、横、仰焊），焊接材料（钢材和焊条）与实际工程的一致性。
还要检查特殊工种操作安全证（焊工上岗证）。
对重要钢结构工程，在正式焊接前，必须在监理工程师监督下，利用现场施工条件进行焊工摸底考核，考核合格后方可上岗。
钢材的焊条选配
焊条金属要求 钢号 焊条型号 焊条抗拉强屈服点(Mpa) 伸长率б5(%) 电流种类 备注 牌号 度(Mpa) 不小于 5
E4301 T423 E4303 T422 Q235 E4311 T425 E4315 T427 E4316 T426 E5011 T505 16Mn E5015 T507 E5016 T506 490 390 22 420 330 22 420 330 18 交流或直流正、反接 交流或直流反接 直流反接 交流或直流反接 490 390 22 交流或直流反接 直流反接 交流或直流反接 埋弧焊剂焊丝的匹配 焊剂牌号-焊丝 焊剂431-H08A 焊剂350-H10MnZ 电流种类 交流或直流 交流或直流 重要 结构用 重要 结构用 钢号 焊剂型号-焊丝 Q235 HJ401-H08A 16Mn HJ402-J08A 使用前烙烘（h×℃） 2×250 2×250 2×400 冲击功(J) ≥27 焊剂431-H08MnA 交流或直流 埋弧焊焊缝金属机械性能
焊剂-焊丝 JG401-H08A HJ402-H08MnA 抗拉强度 屈服点 伸长率 (Mpa) 410-550 (Mpa) ≥330 б5(%) ≥22.0 试样状态 冲击试验温度 （℃） 0 -20 焊态 埋弧焊剂化学成分
化学成份（%） 焊剂牌焊剂 焊剂颗粒度号 类型 (日) SiO2 Ae2O3 MnO CaO MgO CaF2 FeO S P 中锰焊剂3-40， ≤中硅30-50 13-18 14-19 10-18 14-20 ≤0.07 350 14-80 0.06 中氟 焊剂高锰≤≤8-40 40-44 ≤4 34-38 ≤6 5-8 3-7 ≤1.8 431 高硅0.10 0.10
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低氟 焊剂化学成分（%）
焊丝 牌号 H08A C Mn Si Cr Ni S P ≤0.10 0.30-0.50 ≤0.03 ≤0.20 ≤0.30 ≯0.030 ≯0.030 H08MnA ≤0.10 0.80-1.10 ≤0.07 ≤0.20 ≤0.30 ≯0.030 ≯0.030 H10Mn2 ≤0.12 1.50-1.90 ≤0.07 ≤0.20 ≤0.30 ≯0.040 ≯0.040 （5）在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。具有如下五项之一的情况时，就要进行工艺试验：
①结构钢材系首次应用； ②焊条、焊丝、焊剂的型号改变；
③焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变； ④焊接工艺需要改变；
⑤需要预热、后热或焊后做热处理者。
试验用料、工艺试验条件，焊件的试验及焊工都要与工程一致，接头的形式一般为对接，也有T形接头。
通过焊接工艺评定，制订施工工艺技术文件。对于高层刚结构工程的工艺评定，在具体项目上还应有详细要求。
2、钢结构工程质量控制：
由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间的工序繁多，加工精度较高，检查项目也多。因此，要求承包单位必须逐道工序、逐个部位仔细检查，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格的基础上，报监理工程师进行复验，检查时要始终把握好关键环节。
（1）必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，更要掌握《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）等标准和引用标准的规定。
（2）监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底，随后由监理工程师发出“钢结构工程的质量通知书”给承包单位。通知书
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中除了说明工程性质外，还应明确重点部位和重要的施工流水段以及关键的工序要求和工艺试验等内容，对本工程制作安装的“首件”要做全过程的检查，发现问题及时通知承包单位并立即纠正。
（3）钢结构工程在制作安装过程中，监理工程师要着重检查如下几部分： ①下料时根据工艺要求，预留制作安装时焊接收缩余量、切割等加工余量以及立柱在荷载下的压缩变形量。焊件坡口按图纸或《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985），《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986）标准加工。
②构件在拼装时，应防止扭曲、构件起拱不准确。
③焊接时要坚持对厚度大于50mm碳素结构钢和大于36的低合金结构钢的焊前预热、焊后后热，特别要强调在焊接时环境温度低于0℃时，要进行预热、后热。
④对焊缝的质量验收除了对焊缝的外形尺寸、表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级和缺陷的分级进行无损探伤。
⑤柱子在安装之前，应详细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。 ⑥检查钢柱的单节柱垂直度，同一层各节柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。
⑦检查楼层轴线和楼层标高的误差值。
（4）钢构件在制作和安装时，监理工程师在巡视中发现问题应及时通知承包单位。
（5）钢构件在成品交货时，必须有产品质量认可书和合格证，才能发往安装现场，在安装部门作成品验收后，监理工程师着重检查构件上的安装连接零件齐备情况和钢构件与混凝土相连栓钉、预留穿筋孔洞。
3、手工电弧焊焊接质量监理： （1）质量标准
①焊条的型号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查焊条出厂证明文件及焊条烘焙记录。
②焊工必须经考试合格方可上岗施焊。检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
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③钢结构承受拉力（I级）或压力（II级）焊接连接要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。
④钢筋拉杆焊接接头的机械性能试验结果必须符合焊接规程规定。检查焊接试件报告。
⑤钢材焊接检查：
A、焊缝外观应全部检查，普通结构碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度以下进行，低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行。
B、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。
C、焊缝外观标准见表10-4。
手工电弧焊接缝质量标准
项次 三级 直径小于或等于1.0mm的气孔在不允许 气孔 不允许 100mm长度范围内不得超过5个 深度不超过深度不超过不要求修磨0.5mm，累计总长度0.5mm，累计总长度不允许 不得超过焊缝长度不得超过焊缝长度的焊缝 咬的10% 的20% 边 要求修磨不允许 不允许 的焊缝 项目 质量标准 一级 二级 1 2 ⑥钢筋焊接外观检查应逐个进行：
A、接头处严禁有裂纹。焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤。 B、咬边深度不大于0.5mm（低温焊接不大于0.2mm），帮条焊的气孔及夹渣，在长度2d的焊缝表面上不多于2个，面积不大于6mm2。
C、焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 ⑦允许偏差项目分别按：
钢结构焊缝尺寸允许偏差值按表10-5(a)的要求进行检查；钢筋拉杆电弧焊焊接接头尺寸允许偏差值按表10-5（b）的要求进行检查。
钢结构焊缝尺寸允许偏差
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项次 项目 焊缝余高 （mm） b<20 b≥20 一级 0.5-2 0.5-3 二级 0.5-2.5 0.5-3.5 三级 0.5-3.5 0.5-4 检验方法 1 对接 焊缝 焊缝错边（mm） 贴角 焊缝 2 焊角宽 (mm) 3 焊角宽 (mm) 焊缝余高 (mm) R≤6 R>6 R≤6 R>6 k=δ/2 <1.0δ且<0.1δ且不<0.1δ且不大于2 大于2 不大于3 0～+1.5 0～+3 0～+1.5 0～+3 0～+1.5 用焊缝量规 检查 T形接头要求焊透的K形焊缝(mm) 注：b为焊缝宽度，k为焊角尺寸，δ为母材厚度。
钢筋拉杆电弧焊接头尺寸允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 项 目 帮条沿接头中心线纵向位置偏移 接头弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 （2）应注意的质量问题：
①尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）；应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中应精心操作，不得马虎。
②裂纹：为防止产生裂纹，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。
③气孔：焊条应按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，
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允许偏差(mm) 0.5d 4° 0.1d,且不大于3mm -0.05d -0.1d -0.5d 检验方法 尺量 用刻槽立尺 用卡尺或焊缝量规 注：d为钢筋直径(mm)。
焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
④夹渣：多层施焊应层层将焊渣清理干净，操作中应注意熔渣的流动方向，若采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。
4、扭剪型高强螺栓连接质量监理： （1）质量标准：
①高强螺栓连接件的规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定。应检查出厂合格证及试验（预拉力复验）报告。
②连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。应检查摩擦系数试验报告。
③高强螺栓初拧、终拧必须符合规范及设计要求。检查施工记录。 ④接头外观检查，螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。 ⑤扭剪高强螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。 ⑥摩擦面间隙符合规范和设计要求。 ⑦应注意的质量问题：
A、装配面不符合要求。表面有浮锈、油污，螺栓孔壁有秘刺，均应清理干净。
B、连接板拼装不严。连接板变形后应校正后再使用。
C、螺栓丝扣损伤。螺栓应自由穿入螺孔，不准锤击强行打入。 D、扭矩不准。应定期校正电动扳手和手动扳手的扭矩值，其偏差不大于5%。严格按紧固顺序进行。
5、钢结构构件制作质量监理：
（1）钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
（2）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 （3）高强螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求。
（4）连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、垢，并不得有不需要的涂料等。
（5）实腹及桁架式吊车梁不得下挠。
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（6）钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。
（7）顶紧触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 （8）孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm。
（9）允许偏差项目，具体要求见下表。
允 许 偏 差 项 目
项 目 h<500 截面高度(h) 截面宽度(b) 1 焊接H型钢 腹板中心偏移 翼缘板垂直度(△) 弯曲矢高(受压构件除外,l为长度) 扭曲 腹板局部平面度(f) (t为板厚度) AB级螺栓(Ⅰ类孔) t<14 t≥14 精度 孔壁表面 精糙度(Ra) 2 螺栓孔孔径 C级螺栓孔(Ⅱ类孔) 孔壁表面 精糙度(Ra) 直径 圆度 垂直度 3 螺栓孔孔距 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距 两端铣平时构件长度 4 端部铣平 铣平面的平面度 铣平面对轴线垂直度 对口错边（△） 5 焊接连接组装 间 隙（α） 搭接长度（α） 缝 隙（△） ≤500 ±1.0 ±1.5 501～1200 ±1.5 ±2.0 ±2.0 0.3 1/1500 t/10，且不大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 500 12 （1）钢构件应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 （2）建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 （3）钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记齐全清楚。 （4）钢构件外观表面干净，构件主要表面无焊疤、泥砂等污垢。 （5）钢构件顶紧接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 （6）主体结构总高度偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 （7）钢结构安装质量允许偏差值，见下表的规定。 允 许 偏 差 项 目 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 允许偏差(mm) ±L/20000且不得大于±3.0 1.0 2.0 3.0 ±2.0 3.0 H/1000，且不大于10.0 5.0 L/1000，且不大于10.0 ±2.0 15.0 L/1500，且不大于25.0 ±∑（△h+△Z+△W） 钢结构定位轴线（L为结构总完成总长） 柱子定位轴线 地脚螺栓偏移 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 底层柱基准点标高 上、下柱连接处的错口 单节柱的垂直度 同一层柱的各柱顶高度差 同一根梁两端顶面高差 主梁与次梁表面高差 压型钢板在钢梁上相邻列的错位 主体结构整体平面弯曲 主体结构总高度 用相对标高控制安装 13 12 主体结构整体垂直度（由各节柱的倾斜算出） H/2500+10且应≤50.0 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容