必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过的原则 3、起重机的种类 1、桥式起重机 2、门式起重机 3、塔式起重机 4、门座起重机 5、升降机 6、轻小型起重设备 4、简述桥式起重机润滑点的分布情况
润滑是保证机器正常运转，延长机件寿命，提高效率及安全生产的重要措施之一。维护人员应充分认识设备润滑的重要性，经常检查各运动点的润滑情况，并定期向各润滑点加注润滑油（脂）。 1、主要润滑部位 ① 桥机的卷扬；②各种轴承；③各齿轮联轴器；④减速器；⑤钢丝绳；⑥制动器上的铰接点。 2、润滑注意事项
1）保持润滑油（脂）的洁净；
2）不同牌号的润滑油（脂）不可混合使用； 3）选用适宜的润滑油（脂）按规定时间进行润滑；
4）采用压力注脂法（用油枪或油泵，旋盖式的油杯）添加润滑脂，这样可以把润滑脂挤到摩擦面上，防止用手抹时进不到摩擦面上；
5）潮湿地区不宜选用钠基润滑脂，因其亲水性强，容易失效；
6）各机构没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶在各转动缝隙中，以减少机件的摩擦和防止锈蚀。
5、起重司机在物件的翻身操作时注意事项：
①地面人员的人身安全②桥式起重机不受冲击和振动③被翻物件本体不受碰撞④翻身区域范围内其他物体或设备不被碰撞
6、桥式起重机安全操作注意事项：
一、对司机操作的基本要求 起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点。 1．稳。司机在操作起重机的过程中，必须做到起动，制动平稳、吊钩、吊具和吊物不游摆。 2．准。在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。 3．快。在稳、准的基础上，协调相应硌机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机不断连续工作，提高生产效率。 4．安全。确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。 5．合理。在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状况、正确地操纵控制器并做到合理控制。
7、选择重物起吊点的位置应根据哪些原则进行
1答(1)有吊耳或吊环的物件,吊点要用原设计的吊点.
(2)如果没有规定的吊点,可在物体两端四点上绑扎,然后根据物件的具体情况
选择吊点,并使吊点与重心在同一条铅垂线上.
(3)平吊长形物件时,两吊点一般在重心的两端,吊钩通过重心.如竖吊物件,则吊点应在重心之上.(4)吊方形物时,四根绳索的位置应在重心的四边.(5)拖拉长物件时,应根据拖拉方向选择绑扎点.当顺长度方向拖拉时,绑扎点应在重心的前端;横拖拉时,两个绑扎点应在距物体重心等距离的两端.
8、检查起重机是否啃轨从哪些迹象判断
1）、钢轨侧面有一条明亮的痕迹，严重时带有毛刺。 2）、车轮轮缘内侧和钢轨有亮斑。3）、起重机行驶时，在短距离内，轮缘与钢轨的间隙有明显的改变。
9、起重机工作完后应做到：
10、操作起重机前应做到：
1、开车前的准备工作。司机自身要穿戴好劳保用品，做好安全防护措施，为自身安全增加一道防护线。需要检查起重机的踏板、扶手、防护栏等是否牢固可靠。起重机的安全防护措施也要做好检查，看其状态是否良好，能否正常发挥作用。
2、按照维护保养制度要求，对起重机各零部件、安全装置等进行全面检查，看是否出现磨损、失灵等异常情况。如发现损坏的零部件，达到报废标准的需要进行及时的更换。启动总电源之前，检查控制手柄是否处于零位，电源开关是否置于正确的位置。
3、确保零部件完好无损后，我们需要对起重机进行试车检查。在启动前，需要检查起重机运行区域是否有故障物或者人员。确保施工现场的光线充足，吊钩动作是否正常等，只有测试一切无误后方可进行正常操作，如试吊过程中发现任何异常都需要及时进行处理。
11、起重机操作司机应具备以下要求：
1．操作者必须身体健康，年满18周岁，视力（包括矫正视力）在1.0以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求；
2．操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项； 3．操作者应熟悉空操双梁起重机的基本结构和性能；
4．操作者应熟悉双梁起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识； 5. 司机须持有特殊工种操作证，严禁非驾驶人员操作；
6. 所有司机须参加设备办特种作业考试培训，经设备办考核备案并通过的方可独立操作。 12、桥式起重机工作级别有哪几级？根据什么确定的？与起重机安全操作有什么关系
13、桥式起重机安全检查制度及其内容 1
14、制动器的作用是什么？分哪两种形式？
起重机制动器安装在电动机的转轴上，用来制动电动机的运转，使其运行或起升机构能够准确可靠的停在预定的位置上。常用的有弹簧式短行程电磁铁双闸瓦制动器，简称短冲程制动器（单相制动器）；弹簧式长行程电磁铁双闸瓦制动器，简称长冲程制动器（三相制动器）；液压推杆式双闸瓦制动器，简称推杆式制动器三种。
15、上升极限限位器的作用是什么？分哪两种形式？
1）起升机构上升极限位置限制器（简称上升限位）应确保当吊钩或取物装置上升到最高极限时，起重机可自动断开总电源或上升动力源，以防止卷筒上的钢丝绳降落超出安全圈，出现吊钩“反卷”事故。（2）起升机构下降极限位置限制器（简称下降限位）应确保当吊钩或取物装置降落到最低位置时，起重机可自动断开总电源或下降动力源，以防止卷筒上的钢丝绳降落超出安全圈，出现吊钩“反卷”事故。（3）运行机构运行极限位置限制器（简称运行限位）应确保当某运行机构到达终点位置时，起重机可自动断开总电源，以防止该机构出现越位事故。形式：一是保护起升机构安全运行的上升极限限制器和下降极限限位器；二是限制桥式起重机运行机构运行极限位置限位器。 16、简述钢丝绳破坏的主要因素及报废标准。
卸载时，速度太快，钢丝绳产生扭转，导致钢丝绳变形，严重者钢丝绳报废。 起升时，速度太快，钢丝绳产生超重，导致钢丝绳受损，严重者钢丝绳报废 报废标准：芦多选用6×37交互捻，当捻距内钢丝遮断数达到22时作报废处理 钢丝绳任一断面上外层钢丝有均匀磨损与腐蚀时根据情况处理，超15％做报废处理 17、试分析制动不灵、刹不住车的原因。 重机制动器刹不住负荷的主要原因有：
（1）制动器的主弹簧弹力过小，弹簧过松，制动器闸皮刹不住闸轮。 （2）制动器的制动臂拉杆过长，使闸瓦与闸轮的间隙过大。 （3）拉杆系统的活动关节卡住，闸瓦不能刹住闸轮。 （4）制动轮表面有油污，使闸轮打滑。 （5）制动器闸皮过度磨损，使闸瓦压力不够。
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、起重机上有哪些安全装置？（至少答出8
1.超载限制器；2.力矩限制器；3.缓冲器4.防风防滑安全装置5.极限位置限制器6.联锁保护7.零位保护8.紧急开关9.偏斜调整和显示装置10.幅度指示器11.水平仪12.防止吊臂后倾装置
、在吊运过程中起升制动器发生失效故障，起重机司机应如何应对这突发的危险情况？ 起升机构的制动器在吊物时突然失灵，司机应及时采取以下措施处理：
（1）工作中发现后应立即进行一次点车或反车操作，看是否可以刹住重物，，然后按不同情况处理。
（2）如果仍不能刹车，应发信号并采取以下措施：
1）立即用大、小车在就近处选择安全的空地，用最快速度放下吊物，接近地面时减慢速度，不应用自由下落的办法；
2）如果地面无空地不能安全放下时，在吊物能够提起的情况下，反复提起，以拖长吊物在空中停留的时间。开动大、小车选择安全空地将物件放下；
3）如果重物过重需要提起时应逐挡拉起，不能快速拉到本挡。防止过电流继电器动作而停电。
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、简述小车运行机构出现“三条腿”的原因。如何排除？ 9
、起重机司机的安全职责是什么？ 10
、起重机司机每天作业前应检查哪些内容？
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